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袋式除塵器設備如何選取？

袋式除塵設備的過濾速度不同程度地受到以下因素的影響:除灰方式、除灰系統、粉塵特性、濾料特性、預定設備阻力和人群粉塵濃度.

在以下條件下，可以采用較高的過濾速度:采用強力除塵方法(如脈沖噴吹)，除塵周期較短，入口粉塵濃度較低，粉塵顆粒較大，粘度較小，處理常溫含塵氣體，采用針刺氈濾料或覆膜材料.

在以下條件下宜采用較低的過濾速度:用弱力清灰(如反吹清灰、振動清灰)處理高溫煙氣. 粉塵細而粘，密度低，入口粉塵濃度高，所需除塵濃度低. 使用平紋布、玻璃纖維等過濾材料，要求濾袋使用壽命較長.

箱形結構設計的選取：

袋式除塵設備的箱體結構主要包括箱體(凈氣室、塵氣室、灰斗)、濾芯(濾袋、濾袋架)、清灰裝置、卸灰輸送裝置、安全維護設施.

箱的耐壓強度應能承受系統壓力. 正常情況下，負壓為1。.. 引風機銘牌上總壓的%. 2 ... 次計算，按+ 6000 pa壓力強度校核。

檢修門的布置遵循方便路徑、方便維護的原則.。 花板厚度一般不小于5 mm，應能承受兩側壓差、濾袋自重和加固后的最大粉塵負荷.。 大型袋式除塵器花板設計必須考慮熱變形。 花板邊緣的袋孔中心與箱體側板之間的距離應大于孔徑。 潔凈空氣室的橫截面風速不應大于4 ~ 6m / S.

袋式除塵器設備如何選取？袋式除塵器設備的結構、支撐和基礎設計應考慮恒載、活載、風荷載、雪荷載、檢修荷載和地震荷載，并按危險組合設計.

規格較小的袋式除塵設備應根據運輸條件制成整體和灰斗裝運. 對于現場組裝的大中型袋式除塵器設備，主要部件在制造廠加工成符合道路和鐵路運輸有限尺寸的單元，進行標識和包裝，然后運至現場.

一般大型袋式除塵設備的鋼殼可以采用標準模塊設計，每個料倉為單個立式過濾單元體.。 它可以設計成兩種類型:標準型和用戶型:在工廠組裝成一個單元箱，運送到目前的現場，這就是所謂的標準型. 外殼等主要部件在工廠制造后，就地組裝，稱為用戶型.。

大型高溫袋式除塵器的設計必須考慮消除整體熱應力和材料的膨脹變形.

灰斗的抗壓強度應設計為滿負荷條件下風機滿壓力的120 %，能長期承受系統壓力和積灰重量.。 灰斗的容積應考慮輸灰設備檢修時的貯灰量.。 除單袋過濾設備外，灰斗應設置檢修門。 應采取措施防止濾袋脫落時堵塞排灰口，損壞排灰設備.。 卸灰閥與灰斗之間應安裝手動插板閥.。 在處理易結露煙氣或收集高粘度粉塵時，宜在灰斗內設置物位計、加熱保溫裝置和破拱裝置.。 灰斗液位計和破拱裝置不應設置在同一側。 排灰設備應滿足機電產品的技術要求，滿足最大排灰量的要求，確保灰斗鎖住空氣，避免灰塵從外部逸出.

袋式除塵器設備如何選取？高溫袋式除塵器的設計

1. 濾料的選擇與運行溫度的確定

高溫煙氣凈化時，袋式除塵設備濾料有兩種選擇:

1 )煙氣冷卻，采用常溫濾料；

2 )直接使用高溫濾料不冷卻，或煙氣有一定程度的冷卻，使用耐高溫的濾料。 技術經濟比較后確定。

需要考慮的是煙氣冷卻會增加設備投資和運行費用，但除塵器設備和常溫濾料的價格相對合適. 如果煙氣不冷卻，由于工況下煙氣流量大，除塵器設備的規模將會擴大. 此外，高溫過濾材料的價格將使投資增加，但冷卻器的采購成本和運行成本將得到節約.。

特別要注意煙氣的露點. 運行溫度下限應高于煙氣露點溫度15 ~ 201℃，以保證袋式除塵器設備的安全運行.

2. 高溫袋式除塵器的結構設計

在設計高溫袋式除塵設備的設備本體時，必須 鋼結構的熱膨脹和熱應力的消除，在大型袋式除塵設備的設計中尤為重要.可按鋼結構設計規范加工。

袋式除塵器設備如何選取？另一個重要問題是絕緣， 袋式除塵器設備采用的保溫方法、保溫材料和保溫厚度應根據工藝條、所需保溫效果、天氣條件和周圍環境確定. 保溫設計應有防止雨水滲透的措施。 灰斗除保溫外，經常需要采取伴熱措施.

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