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一 、工業(yè)吸塵設備方案項目概況

車間自動工業(yè)焊接區(qū)和人工手動電焊區(qū)，在加工過程中產生大量的煙氣。對工廠內部環(huán)境產生了很大的影響，直接影響到了工人的身體健康。通過現場對焊接區(qū)域的了解觀察，針對自動工業(yè)焊接區(qū)和人工手動焊接區(qū)的焊接工位位置情況。結合本公司對焊接煙氣治理的經驗，對目前投入使用的焊接區(qū)域分成三部分進行煙氣的除塵設計。

三個部分方案分別為：A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)。

A區(qū):設計風量為44000m³/h、功率65KW采用變頻控制，機器人焊接區(qū)采用頂部加氣罩的方式，共5個機器人工位。鉚焊區(qū)采用Φ160 L=3M萬向懸臂氣罩共10個工位。

B區(qū):設計風量為68000m³/h、功率110KW變頻控制，機器人焊接區(qū)采用頂部加氣罩的方式，共8個機器人工位。鉚焊區(qū)采用Φ160 L=3M萬向懸臂氣罩共16個工位。

C區(qū):設計風量為30000m³/h、功率45KW變頻控制，鉚焊區(qū)采用Φ160 L=3M萬向懸臂氣罩共20個工位。

二、工業(yè)吸塵設備設計原則和設計依據 

1 、設計原則

●   認真執(zhí)行國家關于環(huán)境保護的方針政策，遵守國家有關法規(guī)、規(guī)范和標準；

●   技術線路明了、工藝布置合理、操作穩(wěn)定可靠；

●   選擇合理、投資省并治理效果穩(wěn)定的工藝，在有效治理的同時，盡量降低設備的投資和運行成本。

2、 設計依據

l 《大氣污染物綜合排放標準》 GB16297-1996

l 《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》GBJ 87-85

l 《工業(yè)企業(yè)照明設計標準》 GB50034-92   

l 《機電產品通用技術要求》 JB/T13384-92

l 《建筑設計防火規(guī)范》 GBJ16-87     

l 《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》GBZ1-2002

l 《工業(yè)企業(yè)噪聲測量規(guī)范》GBJ 122-88

三、工業(yè)吸塵設備工程范圍

1、按照廠方提供的工藝流程來選擇和設計主機與配套設備；

2、除塵主機的選型和設計，管道的設計和制作；

3、設備制作、運輸、安裝和調試；

4、相關電氣的設計和安裝；

5、整套除塵系統(tǒng)的保修及定期回訪等。

四、工業(yè)吸塵設備排放標準

1、根據廠方提供的有關資料，主要污染物為焊接、打磨產生的粉塵與及廢氣；

2、根據國家有關規(guī)定與甲方要求，對于工藝廢氣（包括粉塵）必須有組織達標排放，且符合限值要求≤60mg/m³。

五、工業(yè)吸塵設備系統(tǒng)設計

（一）、焊接煙塵凈化系統(tǒng)

1、系統(tǒng)流程

2、工作原理

含塵氣體首先經火花捕捉器，把帶火星的顆粒通過金屬過濾網進行險擋，然后通過管道由濾筒除塵器入口進入,由于氣流斷面突然擴大，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來，顆粒細，密度小的塵粒進入過濾室后，通過布朗擴散和篩濾等綜合效應，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體進入凈氣室，過濾后的氣體通過風機再由排氣管排出。

濾筒式除塵器的阻力隨著濾料表面粉塵層厚度的增加而增大，阻力達到某一規(guī)定值時，進行清灰，此時脈沖控制儀控制脈沖閥的啟閉。當脈沖閥開啟時，氣包內的壓縮空氣通過脈沖閥經噴吹管上的小孔噴射出一股高速，高壓的引射氣流，從而形成一股相當于引射氣流體積1-2倍的誘導缺陷流，一同進入濾筒內，使濾筒內出現瞬間正壓并產生膨脹和微動，將濾筒外面附著的粉塵打下來,粉塵落下至集塵箱底再經由排灰口排出外部。

3、主要技術參數

a) 處理對象為：

A區(qū)：共15個吸塵點，其中5個為機器人焊接工位,鉚焊區(qū)10個工位；

B區(qū)：共24個吸塵點，其中8個為機器人焊接工位,鉚焊區(qū)16個工位；

C區(qū)：共20個吸塵點，都為鉚焊工位。

懸臂罩直徑Φ160單口風量為1500m³/h，氣罩風量根據規(guī)格大小而定，在此不另做說明。

系統(tǒng)方案圖：見附圖

b) 系統(tǒng)配套設備選型

六、 工業(yè)吸塵設備斜插式濾筒除塵器特點

1、集塵效率高

本公司采用聚四氟已烯覆膜濾筒(PTFE覆膜)，過濾開始時過濾濾筒有較大過濾效率，成不穩(wěn)定狀態(tài)，當過濾狀態(tài)開始含塵空氣進入后，濾筒表面之粉塵滲透至濾筒纖織中產生一次過濾層，當此過濾層產生后濾筒呈穩(wěn)定狀態(tài)，而過濾時、逆洗時、逆洗后之濾筒達最高集塵效率。

2、壓力損失變化小

壓力損失與處理風量、含塵濃度、粉塵性質、粉塵粒度而異，在一次過濾層形成后,除塵器的逆洗機構于連續(xù)正常運轉時，瞬間逆洗震落粉塵所產生之壓力損失小且常維持一定。

3．處理風量大

除塵器處理風量一般過濾面積1m² 時，依過濾粉塵種類不同可達到1-4 m²/min 的容許范圍。相對處理風量大、過濾面積減少、設備設置面積小的優(yōu)點。

4. 設備結構緊湊，占地面積小，濾筒高度小，安裝方便，使用維修工作量小。

5. 濾筒斜插安裝，對于高濃度粉塵除塵效果尤佳，清灰效果良好。

七、工業(yè)吸塵設備技術規(guī)格與要求

 7.1 按照中華人民共和國國家標準及相應的全國性行業(yè)標準或國際通用標準設計制造。適用標準包括但不僅限于一下清單所列標準：

《大氣污染物綜合排放標準》 GB16297-1996

《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》GBJ 87-85

《工業(yè)企業(yè)照明設計標準》 GB50034-92   

《機電產品通用技術要求》 JB/T13384-92

《建筑設計防火規(guī)范》 GBJ16-87     

《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》GBZ1-2002

《工業(yè)企業(yè)噪聲測量規(guī)范》GBJ 122-88

7.2除塵器殼體采用3mm厚鋼板制作；花板采用4.0mm鋼板制作，風管采用螺旋風管.

7.3彎管、三通及各管件法蘭等均按《全國通用通風管道配件圖表》制作，除塵系統(tǒng)的彎管彎曲半徑R：當風管直徑Φ<280mm時，R＝2.0D；當風管直徑280≤Φ≤600時，R＝1.5D；當風管直徑Φ> 600mm時R＝1.0D（特殊情況例外）；正三通管的兩支管夾角為60o；斜三通管的支管與主管夾角均為45o。

7.4管件采用連續(xù)焊接制作，焊縫高度為基材厚度，要求焊縫平整和嚴密，不得有氣孔、虛焊和夾渣等不良現象；焊接后鋼板的變形應校正，管件表面應平整，圓弧均勻，縱向焊縫應錯開。

7.5為保證除塵系統(tǒng)嚴密，管件可以法蘭連接，也可以焊接連接，焊接連接時風管與角（扁）鋼法蘭采用連續(xù)滿焊；采用法蘭連接時對高溫管道，法蘭間應加墊S＝3mm厚石棉橡膠板；對常溫管道，法蘭間加墊S＝3mm厚橡膠板；對通風系統(tǒng)，風管與法蘭采用焊接或翻邊鉚接，管件的安裝方法同上。

7.6安裝的風管、風閘、支架不能阻礙主體設備的運行，所有支管均安裝風閘，以便調整風量。

7.7設備保質期為一年。

7.8濾料為PTFE覆膜材質。

7.9應邀方負責操作、維修、保養(yǎng)等設備有關的知識培訓。

7.10設備安裝過程中所涉及到的起重汽吊費用由乙方負責，邀請方配合聯系，所有安裝工具乙方自備。

7.11除塵器排氣管高于廠房屋檐1.5米。而且對其采取相應的防雷接地措施。

7.12除塵器反吹清灰為自動控制，其反吹時間和間隔時間可調。

7.13所有油漆防銹面在涂漆前均應進行表面處理，在表面無雜質后再上油漆，除塵器殼體內外采用雙份丙烯酸汽車漆，油二底一面，油漆漆膜均勻、不堆積、漏涂、沒有皺紋、氣泡、摻雜混色等。

7.14除塵系統(tǒng)的管道易集灰處應設風管檢查孔，風管檢查孔并作清灰窗，必須開關方便，關閉時密封無泄漏。

7.15甲方提供的電源為三相五線制，高壓10KV，三相交流電，低壓電壓380V±10%，頻率50Hz±1%。設備制造商必須按國標布線，接線。各電氣控制系統(tǒng)必須滿足控制功能要求并具備高的可靠性、易操作性、易維護性，電氣元件應選優(yōu)質名牌產品。設計制造不應低于GB 5226.1-2008（國家標準）及IEC 60204-1：2005（國際電工委員會標準）《機械電氣安全及機械電氣設備》通用技術相關標準。

7.16系統(tǒng)配置

7.16.1 空氣開關、接觸器為施耐德的產品。

7.16.2低壓電器采用施耐德的產品。

7.16.3噴吹控制采用脈沖控儀，選用上海袋式配件廠的產品，輸入電壓220AC，輸出控制電壓為DC24V。

7.16.4直流控制電壓采用DC24V，留有充分余量；交流控制電壓采用AC220V或36V，所有電磁鐵電源采用DC24V。

7.16.5（低壓）電氣、動力、照明箱（柜、板）的安裝應滿足：電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范GB 50254-50259（1996版）的相關標準（GB 50254低壓電器施工及驗收規(guī)范、 GB 50257爆炸及火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范、 GB 50259電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范等）

7.16.6設備應有手動、自動（循環(huán)）工作模式。

7.16.7 電機主回路配置空氣開關和交流接觸器，空氣開關起到短路保護和過載保護作用。大于7.5kW的電機起動要用Y-△方式啟動-運行。

7.16.8所有三線制檢測開關選擇PNP型或NPN型。

7.16.9 接近開關、光電開關、壓力開關防護等級防護等級為IP67。

7.16.10為了減少電纜數量，盡量采用總線或通信光纜。

7.17 控制功能

7.17.1 電氣控制系統(tǒng)要有完善的短路保護、過流保護、過載保護、失壓保護和接地故障保護功能。

7.17.2 電源回路設有一個主接觸器用以接通或切斷動作執(zhí)行機構工作電源。

7.17.3 設備控制要求方便、安全操作。距離操作柜較遠的現場設手動操作按鈕盒（按鈕盒必須采用金屬材質），便于設備調式、維修，正常情況下每個操作按鈕盒都設有一個緊急停止按鈕。

7.18 電氣施工安裝

7.18.1電氣箱、柜、板都要符合電氣設計安裝規(guī)范要求，落地安裝的箱、柜底面需高出地面50～100㎜。懸空電箱的安裝高度必須考慮維修的方便性。

7.18.2電氣柜（箱）選用標準防外物、防塵、防淋型優(yōu)質電箱。在現場的電氣柜（箱）及操作按鈕、手柄的防護等級為IP67；室內電氣柜（箱）防護等級要求IP54以上。在電箱門上安裝牢固可靠的密封襯墊和門鎖；電氣柜門內有資料兜。

7.18.3 電箱內配電板采用板前線槽走線，電氣元件布局合理，要保證允許的最小距離，優(yōu)先選用卡軌、或插裝座的安裝元部件，所有電氣元件均可獨立拆裝，以便快速更換。電箱應留有一定備用空間。電氣柜（箱）內應分別安裝220V、380V的插座，插座電源經斷路器直接接入車間電網，不受設備總電源空氣開關的限制，以方便維修。最底部接線排距柜底最小距離200mm。

7.18.4  每個電箱配備照明日光燈，關門后自動熄滅。照明電源線，均不許只接一根相線后利用外殼金屬作零線載流導電。

7.18.5保證電箱的溫升控制在滿足電箱內元件安全、可靠工作的范圍內，根據電箱滿負荷工作時的發(fā)熱情況，配套完備的散熱、降溫措施。

7.18.6電纜轉接要設分線盒，動力線原則上不得有中間接頭，不設分線盒。 各電纜（線）使用標準線碼或鋁質標牌標注線號，線號和圖紙一致，預留5%的備用線并標出備用線號。動力電纜和控制電纜（包括通信電纜）要分開走線，強電與弱電線路分開，不能走同一線槽。

7.18.7 電氣設備、元件之間的走線用的金屬硬管或護套管保護，要求有一定的抗壓和耐腐蝕作用。走線要最大限度避開金屬液可能造成的損害地方。

7.18.8接地（零）線符合安全標準，保證接地良好，接地線容量足夠。金屬殼體的箱柜PE黃綠雙色接地線要連接可靠，如箱、柜門上有電器元件時，需將門與箱、柜殼體用多股銅芯PE黃綠雙色接地導線來連接。設備PE黃綠雙色接地線若明設時，應選用≥4平方的銅芯線，不許使用鋁芯線。PE黃綠雙色接地線若暗設時（隨穿線管接入設備本體）應選用≥2.5平方的銅芯線，接線處外部應有接地標志。PE線不許搭接或串聯，接線間不得涂漆或加絕緣墊。

7.18.9 所有電氣設備應有標牌指示。標牌采用鋁牌，用鉚釘固定。

八、工業(yè)吸塵設備產品性能規(guī)格概述

（一）、斜插式濾筒除塵器主要性能指標

1.1. YC-DMT斜插式濾筒除塵器技術參數

1.2. YC-DMT斜插式濾筒除塵器主要組成部件

除塵器由除塵器本體、過濾系統(tǒng)、清灰系統(tǒng)、消聲系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、附屬配件組成。

1.3、除塵系統(tǒng)材料與表面處理

九、工業(yè)吸塵設備設備的具體配置

十、工業(yè)吸塵設備工程工期目標及保證措施

      根據招標單位要求及工程實際情況，我們本著為合作方服務，盡最大努力滿足合作方要求的態(tài)度，結合我公司的實際施工能力，確定該工程的總供貨和安裝周期。為確保總工期的實現，我們擬采取以下保證措施：

1、組織措施

           （1）該項目由我公司承接后，將列為我公司重點生產項目進行管理和實施。

（2）實行公司重點項目指揮部領導下的項目經理負責制，實行全過程科學監(jiān)控執(zhí)行管理，在組織體系上保障項目的保質按時完成。

2、管理措施

           項目經理

施工監(jiān)理

施工隊長

后勤   材料員   安裝組   電氣組

十一、工業(yè)吸塵設備工程質量目標及保證措施

為確保質量目標的實現，我們擬采取以下保證措施：

 1、我公司依據ISO9002系列質量體系標準，制定并實施了符合我公司實際情況的質量手冊和質量體系標準，以此作為公司質量體系的行動綱領和全體員工質量行為的基本準則，也作為對該工程質量保證的主要證實性文件。使預防控制與檢驗相結合。

2、實行全面質量管理，推行“三檢”制。成立以項目經理為核心的生產和安裝現場質量保證體系，在生產和安裝施工過程中自始至終推行TQC活動，建立相應的質量管理體系，真正實現全員管理，確保工程質量目標實現。在生產和安裝施工中嚴格實行自檢、互檢、交接檢的三檢制，實行質量跟蹤檢查，發(fā)現問題及時改正，將質量問題消滅在萌芽狀態(tài)。

3、做好各種原材料、半成品及設備進廠前的檢查工作，把好質量關，不合格的材料一律不準進場使用。

4、加強技術管理，完善技術復核制度。生產和施工前技術人員應對生產和施工班組做好技術交底，明確加工/施工方法和技術要求。

十二、工業(yè)吸塵設備安全文明施工的規(guī)定和措施

      1、成立安全施工領導小組，專人負責落實安全生產責任制和公司制定的“現場安全管理企業(yè)規(guī)范”，保證安全措施的實施。

      2、認真做好安全檢查，項目經理、現場安全員、施工員每日進行檢查，及時發(fā)現不安定因素，并立即整改。

    3、強化安全意識，樹立安全第一的觀念，并制定安全管理目標，加強安全防范意識。

4、現場施工用電由專門電工進行操作，嚴格按程序施工，其他任何人不得亂拉亂接，所有用電設備都必須按規(guī)定接地，實行三級保護。

 5、開展安全教育，做好安全技術交底，進行標準化現場管理，工完場清，文明施工，定期檢查，消除隱患。

    6、嚴格按現場平面圖堆放物品，不經同意，不得隨意堆放，違者罰款。

    7、現場材料堆放不得占用道路和作業(yè)區(qū)。

    8、有關質量安全及其它標準、標牌齊全，懸掛位置醒目。

9、對噪音大的機械，盡量避免夜間使用，以免影響生活區(qū)周圍居民的休息

十三、工業(yè)吸塵設備產品的制造、安裝、驗收執(zhí)行的標準

1. 除塵器制造符合中華人民共和國專業(yè)標準《脈沖噴吹袋式除塵器技術條件》ZBJ88011-89的規(guī)定。

2. 除塵器安裝符合中華人民共和國機械行業(yè)標準《袋式除塵器安裝技術要求與驗收規(guī)范》JB/T8471-96的規(guī)定。

3. 構件的焊接按照GB236-82《現場設備工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范要求》的有關規(guī)定。

4. 焊條采用E4303，并符合GB5117-85《碳鋼焊條》標準要求。

5. 除塵器鋼結構表面除銹，采用防腐、防銹措施符合JB/T1615-91和GB4053-93的規(guī)定。

6. 《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50243-2002) ；

7. 《大氣污染物綜合排放標準》(GB 16297-1996) ；

8. 《通風管道施工技術規(guī)程》(JGJ141-2004) ；

9. 《建筑設計防火規(guī)范》JB/T16-87；

10. 《工業(yè)企業(yè)照明設計標準》（GB50034-92）；

11. 《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）；

12. 《工業(yè)機械電氣設備通用技術條件》（GB/T5226.1-96）；

13. 《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》（GBJ87-85）；

14. 《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（GBZ1-2002）；

15. 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50231）；

16. 電纜線路施工及驗收規(guī)范（GB50168）；

17. 工業(yè)金屬管道設計規(guī)范（GB50316）；

18. 鋼結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-2001）；

19. 電氣裝置安裝工程驗收規(guī)程（GB50259-96）；

20. 買方提出的有關要求。

十四、工業(yè)吸塵設備服務回訪與服務承諾

1：出現異常事務，相關部門需當日提交報告到總經力，一天內舉行相當工作會議

2：會議由總經辦主持，工程部、生產部相關領導，售后或安裝人員共同出席，負責業(yè)務的業(yè)務員需例席。

3：會議后討論的處理方式，由會議決定的人選專門人負責，總經辦監(jiān)督處理

4: 每次會議記錄均由總經辦歸檔